到深圳原丰纺织的第二年，从香港聘请的副总离开了公司，我自然而然的成了厂里的工艺技术骨干，相当于内地总工程师一职。

       92年时，国内只有广东很流行穿牛仔裤，不管什么场合，不会因为你穿牛仔裤而感觉不妥，反正男女老少个个都穿。而原丰纺织一直是专做牛仔布的工厂，整个工艺流程是从气流纺棉纱进厂开始，经过络筒--整经--浆染--织造--修验布--后整理--成品质检共7道工序，当时厂里有120台意大利VAMATEX剑杆织机，是个中上规模的牛仔布厂。

　　由于刚进厂在试验室工作，所以对各个工序的技术指标很熟悉，在上篇博文里也讲到因为出色的工艺技术分析，被从香港聘请来的李副总三次破格提拔。在他离开公司后，我接手了厂里的全部工艺技术和质量控制。

　　在进厂半年后，对牛仔布生产的工艺和质量比较熟悉了。当时原丰牛仔布的质量在深圳还算不错的，在国内也算一流，但听香港李副总说原丰布质量不差，但始终无法给一线的牛仔服品牌供应面料。当时我的感觉是手感硬了一点，主要改善的地方应该是手感。

　　想到了就干，第一步我首先调整了整经的张力，自己一直跟单到后整理，然后在试验室做水洗试验，2~3个月的不断调整，最后牛仔布的手感确实有了一点改善，但效果不明显。此时只有李副总是一直支持我的（此处省略一千字）。

　　要扭转别人对新工艺的看法是很难的，在技术一条线上，不少人看到我进厂后风光很劲，心里是太不舒服的。在中国做事，那怕事物是向好的方面转化，但只要其中有某个无关紧要的动作不完美，你们都懂的，其实这世上没有完美的动作。

　　在整经工艺无力再改善的情况下，迅速上了第二个工艺动作，调整气流纺棉纱的配棉和捻系数，这是我最厉害的一招，也是最后取得决定性成功的一招。当时，我跑了内地好几家气流纺纱厂，提出提高气流纺配棉等级的方案，内地厂家的工程师感觉我的想法很好笑，气流纺是有国家标准的，你要提高配棉等级，那国家标准怎么办？

　　在深圳，我们是根据市场需求办事的，而在内地是根据国家标准做事的。这就是我到了深圳后的第一个意识转变，我心想难怪内地企业做不过深圳，认知改变是决定性的因素。我说，提高配棉等级，成本上升，棉纱价格也相应提高，这个没有问题，我们能接受。接着，我提出要求把气流纺棉纱的捻系数降下来，按我设计的生产，这一下又让那些内地工程师大吃三惊，他们认为我是异想天开，还问我是那个学校、那个专业毕业的？那时，我也不客气了，就说华纺纺织系83年毕业的，此时个个都没啥粗气了，因为华纺纺织系当时确实在国内是绝对的第一块牌子。感谢华纺！

　　回到厂里，我的日子也开始不好过了，因为棉纱价格上升了，人们内心的各种猜疑是很明显的，大家都懂的。但结果让所有人都哑口无言，原丰牛仔布的手感太出众了，我内心的激动和欣喜达到了沸点。

　　第三步开始控制浆染盘头的制成率，我每天一早到厂，就直接下车间查夜班割下来的废纱。这一查把浆染车间的主管给得罪了，工人上夜班窜易睡觉，造成不少的废纱，没办法，要做好管理工作，就要先解决主管的思想问题，处理这件事还算我情商比较高，很快就解决了这个问题。而且到现在为止，我与当年的浆染主管还是好朋友，几年前去东莞讲课，他还召集了当年厂里的人，一起吃了个饭。

　　事情到此，大功也算一半告成，但还没有达到我想要的结果。第四步是调整织造工艺，这个事情做的比较顺利，因为织造主管和机修主管都是上海人，我们一商量即合，马上调整，由于浆染盘头制成率高了，织造产量也多了不少，把提高的棉纱成本拿了回来，解决了整个公司原料成本上升的问题。

　　至此，我深刻的认识到要改变人们的认知，是无法一步到位的，必须每个动作扭转10度，一步步的扭转。信任也是靠每次10度的扭转来增加的。

　　第五步也是最后一步，大幅度调整后整理的拉斜工艺。我不知道大家是否买到过这样的牛仔裤？两个裤腿的边是歪的，穿在身上，看到歪的裤边视觉上很别扭。由于前面几道工序调整了一系列工艺，牛仔坯布在最后后整理时，其拉斜工艺是必须要调整的，才能确保牛仔裤做出来规范，这个工艺试验做了也有几个月，最后原丰牛仔布的成品合格率达到了空前的99%。

　　当时，已经回到香港工作的李总也很吃惊，也很好奇，他是主管我们每批出口牛仔布质量的，他是牛仔服品牌方的技术负责人，反过来监控我们了。他跟我说，从他离开公司，怎么原丰牛仔布的手感和质量上升了那么多？……

　　不想多说什么了，说一句吧，离开公司的人，内心多多少少都……你懂的。

　　从我做牛仔布生产的经历去总结，人的认知只能每次扭10度，等到扭了180度后，他们完全都支持你了。